Календарь Рыбака

Один из вариантов модельной плиты изображен на рис. Стержневой ящик — приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными, разъемными, вытряхными рис. Для единичного и серийного производства их изготовляют из дерева, для массового производства — из чугуна, алюминиевых сплавов, пластмассы. Части стержневого ящика соединяют с помощью штырей и скрепляют скобами или откидными барашками или крепят в зажимах машины. Главная Товароведение Технологические процессы в машиностроении. Литье в разовые песчаные формы Литье в разовые песчаные формы пока остается наиболее распространенным способом получения отливок. При работе колодку прижимают к базовой плоскости доски, а каждый брусочек закрепляют на определенном расстоянии то плоскости колодки до металлической шпильки. При перемещении колодки металлическая шпилька наносит на поверхность доски риску. Кронциркулем измеряют наружные размеры тел вращения, а также толщину изделий, нутромером - диаметры отверстий, углубления и расстояния между отдельными частями модели. Режущий и строгальный инструмент.

литейная оснастка при изготовлении в песчаных формах

При изготовлении моделей и стержневых ящиков используют строгальный и режущий инструмент: Плоскими стамесками обрабатывают плоские и выпуклые поверхности. Полукруглыми стамесками вырезают внутренние кривые поверхности. Клюкарзами обрабатывают поверхности, которые невозможно обработать обыкновенными стамесками. С помощью долота получают углубления в моделях и стержневых ящиках. Шерхебель используют для грубой обработки древесины. В прорезь колодки шерхебеля вставляют под углом 45 0 пластину с лезвием полукруглой формы, закрепленную клином. Плоскости длиной более мм, когда нужно получить плоскую поверхность изделия, строгают фуганком. Устройство фуганка аналогично устройству рубанка. Формовочными материалами называются материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней. Формовочные материалы разделяют на исходные фор мовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогатель н ые формовочные составы. Исходные формовочные материалы делятся на две группы: Формовоч ные и стержневы е смес и приготовляют из исходных формовочных матер и алов и из отработанн ых смесей смеси, бывшие в употреблении. Сос тав смес ей за в ис и т от назначения, способа ф ормов к и, рода заливаемого в форму ме талла. С в ойств а формовочных смесе й.

литейная оснастка при изготовлении в песчаных формах

Для получения качественных форм, стержней и г од ных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать технологическими свойствами, отвечающими определенным требованиям. Пластично сть формовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с ма сляным связующим обладает большой пластичностью; песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность. Л и тей н ая фор м а до лж на обладать достаточной прочностью ,чтобы пр и сборке, транспортировке и з аливке металлом она не ра з руш а лась. Прочность формовочной сме си зависит от зернистости песка, влажности, плотности и от сод ержания гл и ны или связующих в смеси. С увеличением плотности, уменьшением размера зерен песка, увеличением глиносодержания прочность смеси возрастает. Сыпучесть смеси влияет на зависание ее в бункерах, на заполнение и равномерность распределения см е си при засыпке в опоку, качество и длительность перемешивания смеси в смесителях. Сыпучесть и комкуемость зависят от прочности связей песчинок в местах контакта. Начальная насыпная плотность смеси повышает равномерность уплотнения формы. Поверхностная прочность характеризуется осыпаемо стью. В процессе заливки и охлаждения отливки стенки формы нагреваются металлом до высоких температур, равных практически тем пературе металла, поэтому формовочны е материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Это одно из главных требований, предъявляемых к формовочным материалам. Чем больше примесей в песке и глине, тем меньше огнеупорность формовочных и стержневых смесей. Чем крупнее песок и чем ме н ьше в нем при ме сей, пыли и больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. В процессе заливки формы металло м органические материалы, входящие в состав формовочной смеси связующие, опилки , сгорают и выделяют га з ы, влага испаряется и образует большое количество паров. Способ н ость смеси выде л ять газы при заливке называется газотворностью. Она определяется количеством газов, выделяющихся из 1 кг смеси. Образующиеся газы, пары и воз д ух стремятся в ы йт и из формы ч е р е з поры ф ор м о в очной с м е си.

Конспект Литьё в песчаные формы - файл 1.doc

Поэтому она должна иметь достаточную газопроницаемость. Чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, тем выше газопроницаемость смеси, и наоборот. Газопроницаемость зависит также от формы зерен песка, влажности, наличия пыли, уг л я, степени уплотнения и т. Чем больше пыли в песке, тем мен ь ше газопроницаемость. При быстром газообразовании и недостаточной газопроницаемости смеси давление газа превышает давление залитого металла, и газ стремится выйти из формы не через смесь, а через металл. В этом случае в отливках могут появиться и газовые раковины. В процессе затвердевания и охлаждения раз м еры о тливки уменьшаются вследст в ие усадки металла. Однако форм а препятствует усадке, в результате в отливке могут возникать напряжения и появляться трещины. Высокая прочность и газопроницаемость формовочной смеси обеспечиваются однородностью — равномерным распределением в формовочной смеси составляющих компо н е н тов в результат тщательного перемешивания. Формовочные и стержневые смеси должн ы обладать минимальной прилипаемостью к модел и или стержнево м у ящику, что за висит от содержания влаги , связующей добавк и и ее свойств. Прилипаемость смеси повышается с увеличением количества жидкости в смеси. Сульфитно-спиртовая барда увеличивает прилипаемость смеси, м ас л яные связующие у мен ь ша ют ее. Стержни, изготовленные и з смесей на сульфитной барде, обладают большой гигроскопичностью. Поэтому собранные формы с такими стержнями нельзя выдерживать перед заливкой м еталла, в прот и вном случае увеличивается брак по газовы м раковинам. Чем долговечнее смесь, тем меньше добавляют в отработанную смесь свежих формовочных материалов при ее переработке. Освобождение отработанной смеси от пыли, введение свежего песка и глины позволяют восстановить свойства смеси.

Изготовления отливок в разовых песчаных формах

Формовочные и стержневые смеси приготовляют из свежих песчано-глинистых формовочных материалов, добавок и отработанной смеси. В зависимости от массы отливок расход формовочных смесей колеб л ется от до кг, а свежих материалов от до кг на кг годных отливок. Технологический процесс приготовлени я формовочных смесей скла ды вается из следующих основных операций: Предварит е льная обработка св е жих формовочных материалов включает о перации сушки песка, тонкого измельчения каменного угля, просеивания песка и угля. Отработанная смесь перед повторным использованием охлаждается, разрыхляется, подвергается магнитной сепарации и просеивается. Сушка песка и глины производится в различных печах трубчатых, вертикальных и гор и зонтальных и на плитах. Наиболее распространены вертикаль н ые и горизонтальные суш и льные печи. Вертикальные печи применяют для сушки кварцевых и малоглинистых песков. Для жирных же песков и глин их не применяют вследствие налипания материалов на диски и плужки. Широкое применение находят установки для сушки песка в кипящем слое. В механизированных цех а х песок и глину сушат в бараба н ах с водя н ым охлаждением песка после сушк и. В последнее время стали пр и менять установки с сушкой песка горячим воздухом. Сухую глин у размалывают и просеивают до порошкообразного состояния. Гли н у размалывают в бегунах или же в шаровых мельницах. Тонкое ра з мельче н ие глины и каменного угл я достигается в шаровых мельницах. Шаровая мельница представляет собо й металлический ба р абан, футерованный стальными плитками с зазорами между ними. Глину или каменный уголь загруж а ют в барабан через воронку. Пр и вр а щени и барабана стальные шары, находящиеся внутри него, размалывают гли н у и ли у г оль. Размолотый материал провал и вается через зазоры ме ж ду плитками и п ро се и вается через сито. Готовый матер и ал в ы сыпают из барабана.

Общая технологическая схема литья в песчаные формы

Вместо сухой глины часто применяют глинистую и глиноуг ольную эмульсию раствор глины или глины и угольного поро шка в воде. При использовании эмульсии глину и бентонит можно не сушить и не молоть, в связи с чем отпадает ряд операций по подготовке и транспортировке этих материалов. Готовую эмульсию выпускают через вентиль бака-мешалки. Глиноугольную э м ульсию пригот о вляют в б а ке - к о нц ентраторе, в которы й подают о п ределе н ное количе с тво гл и нистой и глиноуголь н ой эм у льсии. Элементы литниковой системы являются самостоятельными деталями модельного комплекта.

литейная оснастка при изготовлении в песчаных формах

Каждой отливке соответствует свой, специально рассчитанный набор элементов. Для расчета литниковых систем используют различные зависимости, основанные на законах гидравлики, эмпирические формулы и номограммы. При расчете литниковой системы необходимо учитывать следующие требования:. Литниковые системы, в зависимости от формы, размеров отливки и свойств литейного сплава, имеют различное устройство. По способу подвода расплава в рабочую полость формы литниковые системы делят на: Литьё - технологический процесс получения заготовок или деталей в результате свободной или принудительной заливки расплавленного металла в полость литейной формы, которая соответствует конфигурации получаемого изделия отливки. Модельная смесь в пастообразном или жидком состоянии запрессовывается в разъемную пресс-форму требуемой конфигурации рис. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается, полученные модели извлекаются и приклеиваются к легкоплавкой модели литниковой системы рис. В один блок объединяют от 2 до моделей.

литейная оснастка при изготовлении в песчаных формах

Для получения формы на поверхность модельного блока многократным погружением рис. Затем модельный блок с нанесённым слоем сушат около 2 часов на воздухе. Повторяя процедуры нанесения жидкой суспензии, сухого песка и просушки, на модельный блок наносят от 3 до 6 слоёв огнеупорного покрытия, получая неразъёмную тонкостенную форму с толщиной стенки 6 — 8 мм.

  • Рыбалка на сутки пермь
  • Ловля сазана в астрахани 2015 видео
  • Двигатель от урала на лодку
  • Берфорум отчеты с рыбалок последние
  • Модельный состав расплавляется и всплывает на поверхность, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из воды оболочковую форму сушат, а затем устанавливают в опоку и засыпают подпорным материалом рис. Подпорный материал применяется для предотвращения прорыва тонкостенной формы расплавленным металлом в процессе ее заливке. Получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением. Разовые выплавляемы модели изгот. На модельный блок наносят суспензию и производят обсыпку, так наносят от 6 до 10 слоёв. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса. Из сформировавшейся оболочки выплавляют модельный состав: После сушки и вытопки блок прокаливают при температуре примерно для удаления из оболочковой формы веществ, способных к газообразованию. После чего оболочки поступают на заливку. Перед заливкой блоки нагревают в печах до Нагретый блок устанавливают в печь, и разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают в термостате или на воздухе. Когда блок полностью охладится, его отправляют на выбивку. Ударами молота по литниковой чаше производится отбивка керамики, далее отрезка. Таким образом получаем отливку. В силу большого расхода металла и дороговизны процесса применяют только для ответственных деталей. Однако точность и шероховатость поверхности отливок во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В настоящее время широко применяются специальные методы литья: Эти способы позволяют получать точные поверхности с малой шероховатостью поверхности и небольшими припусками на механическую обработку. Кроме того, технологические процессы получения заготовок этими способами в значительной мере механизированы и автоматизированы, что повышает их производительность и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. В то же время специальные способы литья более дорогие, их использование оправдано в серийном и массовом производстве, когда программа выпуска изделий большая и литейные затраты распределяются на них. Процесс изготовления отливок в песчаных формах складывается из нескольких этапов рисунок 1. Каждое отделение имеет необходимое оборудование, оснастку и приспособления для выполнения технологических операций. Выступы 9 на модели служат для получения отпечатков стержневых знаков в форме. Перед заливкой расплава в литейную полость формы через литниковую чашу 3 полуформы скрепляют штырями 1 или на верхнюю полуформу устанавливают груз. Для удаления газов, выделяющихся из песчано-глинистой смеси и расплава при заливке, служат вентиляционные каналы 5 в форме и стержнях. Совокупность каналов, предназначенных для подвода расплава в полость формы и питания отливки при затвердевании, а также для улавливания шлаков и загрязнений, получающихся вследствие размыва расплавом поверхности формы, называют литниковой системой.

    литейная оснастка при изготовлении в песчаных формах

    В литниковую систему входит также выпор 5 - вертикальный канал круглого сечения, - через который в начале заливки выходят газы. Выпор позволяет определить момент окончания заливки и питает отливку при остывании. Изготовление форм и стержней. Процесс изготовления разовых песчано-глинистых форм называют рис. Существует несколько способов формовки: Моделью называют приспособление, повторяющее очертания будущей отливки и служащее для получения в форме литейной полости. Шаблоны - это профилированные доски, с помощью которых получают необходимую полость формы см.